中国五金行业步入节约型时代

最近一段时间，我国模具、机械、轴承、电动工具等行业“十一五规划相继出台，这些行业规划中无一不将“节约型(节能、环保)新品的研发和推广纳入其规划范围。同时，相关行业商(协)会在其积极筹划的行业自律规划中，也把节约型产品的研发和推广提上了重要的议事日程。今年下半年来自各大五金专业会展的相关资料表明，凝聚众人眼光的总是节约型新品，我国五金行业已逐渐步入“节约型时代。

五金行业是典型的耗资源型产业，在生产过程中需要大量的金属原材料(包括钢铁和有色金属)，同时又要耗费大量能源(包括电力、燃油等)。2004年工具五金、建筑五金、日用五金三大类产品出口总额达173亿美元，出口额已超过德国、美国等传统的五金产品出口强国，占世界第一位。但这一“桂冠是建立在消耗了我国大量生产资源以及大量的能耗污染前提下，依靠低价竞争优势得来的。同时，我国的五金产品的出口单价只及欧美工业发达国家的几分之一，乃至十几分之一。换句话说，采用同样的原材料，消耗同样的能源，我们终端产品的价值只及人家的一小部分，如果我们要创造出和欧美国家相同价值的产品，要花费比别人多几倍甚至十几倍的原材料和能源消耗。        　　

机械工业协会统计数据表明，机电产品的生产用能源和原材料费用占产品成本的70%左右。根据数据分析，耗能较多的机电产品用能约占全国用能的70%，节能、节水、节材潜力巨大。同时，机械行业90%以上是中小型企业，其产品的应用遍及生产、建设、流通和消费等各个领域，在资源节约方面起着重要的作用。        　　

不久前，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》指出，发展循环经济是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。积极开发和推广资源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度，实行有利于资源节约的价格和财税政策。在冶金、建材、化工、电力等重点行业以及产业园区和若干城市，开展循环经济试点，健全法律法规，探索发展循环经济的有效模式。强化节约意识，鼓励生产和使用节能节水产品、节能环保型汽车，发展节能省地型建筑，形成健康文明、节约资源的消费模式。