压铸机熔炉使用扭技术

压铸机熔炉使用扭技术
   熔炉应在距压铸工段很近的地方单独装置，且设专人管理。若炉子装在铸造车间以内，则应以墙隔开，且为其单设通风机。
   熔炉的选择依生产规模而定。各种合金铸件产量很大时，每一种合金应单独用一熔炉。若压铸工段机械器不多，而所出铸件由各种合金（例如铜、铝及锌的合金）制成，则装一保坩埚炉，因坩埚为万能熔炉。镁及镁铝合金在任何情况下均要求单独用熔炉。
   若熔化金属铸成块状，则每次熔化后，须彻底清除熔炉。用热压室机时通常的是如此。若熔炉须以液态金属供给分配炉（通常冷压室机用此法），则金属熔化后仍留于熔内，直到全部分给分配熔为止。完全清除熔炉后，才再装炉，再熔化。
   熔化后，也不能停止封分配炉的供给金属。因此必须用几个熔炉熔化，以便一个炉内的金属分配时，其他炉也进行熔化。
   当只有一套熔炉时，可在每次合金出炉后加入同量总冶剂并加热。但此法不能保证合金化学成分准确，此外并要求谨慎选择所加冶剂，严格遵守温度规范，在电阻炉内熔铝时应用此法。
   由效果来看，多用几个小熔炉比少用大熔炉好些。
   金属必须少量输出，熔化时尚长期留在炉内，合金表面生成渣滓的氧化物。为避免这点须防设熔剂层。但此时由熔内用勺或戽去掏金属是不合适的，特别在熔铝时，因为金属表面上有氧化特。在这种情况下，用转熔最合适。
   铝合金极易吸收气体，所以熔解时必须与熔子（例如坩埚）所生气体隔离，所射熔在压铸时不合适。

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